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電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱

電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱

更新時(shí)間:2024-10-12

簡(jiǎn)要描述:

電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱在電子產(chǎn)品、電器產(chǎn)品、汽車制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程中,使用恒溫恒濕試驗(yàn)箱對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。例如,在電子產(chǎn)品組裝完成后,進(jìn)行高低溫測(cè)試,以篩選出存在潛在質(zhì)量問題的產(chǎn)品。

電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱


一、設(shè)備概述

電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱是用于模擬不同溫度環(huán)境下,產(chǎn)品或材料的性能變化和可靠性測(cè)試的設(shè)備。它可以實(shí)現(xiàn)高溫、低溫以及溫度交替變化的試驗(yàn)條件。


二、技術(shù)參數(shù)

1.低溫度:通??蛇_(dá)到 - 70℃或更低。

2.最高溫度:一般可達(dá)到 + 150℃或更高。

3.溫度波動(dòng)度:±0.5℃或更小,確保試驗(yàn)箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定性。

4.溫度均勻度:≤2℃,保證箱內(nèi)不同位置的溫度差異在較小范圍內(nèi)。

5.升溫速率:1 - 3℃/min(可根據(jù)需求調(diào)整)。

6.降溫速率:0.7 - 1.2℃/min(可根據(jù)需求調(diào)整)。

7.濕度范圍(如果具備濕度功能):20% - 98% RH。

8.濕度偏差:±3%RH。

9.工作室尺寸:根據(jù)用戶需求定制,常見的有多種規(guī)格可供選擇。

10.電源要求:根據(jù)設(shè)備功率確定,一般為 380V/50Hz 三相五線制。

三、箱體結(jié)構(gòu)

1.外殼材料:采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板或冷軋鋼板噴塑處理,具有良好的耐腐蝕性和外觀。

2.內(nèi)箱材料:一般為不銹鋼板,易于清潔和保持箱內(nèi)的潔凈度。

3.保溫材料:采用高密度聚氨酯發(fā)泡或玻璃纖維棉,具有良好的保溫性能,減少熱量散失。

4.門結(jié)構(gòu):?jiǎn)伍_門或雙開門設(shè)計(jì),門上配有觀察窗,便于觀察試驗(yàn)過程中樣品的狀態(tài)。觀察窗采用多層中空玻璃,具有良好的隔熱和防霧效果。

5.風(fēng)道系統(tǒng):采用合理的風(fēng)道設(shè)計(jì),確保箱內(nèi)空氣循環(huán)均勻,溫度和濕度分布均勻。

四、電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱制冷系統(tǒng)

1.制冷方式:通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng),由高溫級(jí)和低溫級(jí)壓縮機(jī)組成,可實(shí)現(xiàn)低溫制冷。

2.制冷劑:選用環(huán)保型制冷劑,如 R404A、R23 等。

3.冷凝器:采用風(fēng)冷式或水冷式冷凝器,根據(jù)用戶使用環(huán)境和需求確定。

4.蒸發(fā)器:采用高效蒸發(fā)器,提高制冷效率。

電子電器高低溫交變?cè)囼?yàn)箱


五、加熱系統(tǒng)

1.加熱方式:采用電加熱方式,如鎳鉻合金加熱絲或陶瓷加熱片。

2.加熱功率:根據(jù)試驗(yàn)箱的大小和升溫速率要求確定,確保能夠快速均勻地升溫。

六、控制系統(tǒng)

1.控制器:采用高精度智能溫度控制器,如觸摸屏控制器,具有操作方便、顯示直觀等特點(diǎn)。

2.控制功能:溫度、濕度控制:可設(shè)定試驗(yàn)溫度、濕度曲線,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。

3.程序編輯:用戶可根據(jù)試驗(yàn)要求編輯不同的溫度、濕度變化程序,如階梯式升溫、降溫,恒溫恒濕等。

4.故障報(bào)警:具備超溫、超壓、過載、缺水、缺相、漏電等多種故障報(bào)警功能,確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.數(shù)據(jù)記錄與存儲(chǔ):能夠記錄試驗(yàn)過程中的溫度、濕度數(shù)據(jù),并可存儲(chǔ)和導(dǎo)出,方便用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和處理。

七、濕度系統(tǒng)(如果具備濕度功能)

1.加濕方式:一般采用蒸汽加濕或淺水盤加濕方式。

2.除濕方式:采用制冷除濕或機(jī)械除濕方式。

八、安全保護(hù)裝置

1.超溫保護(hù):當(dāng)箱內(nèi)溫度超過設(shè)定的安全溫度時(shí),自動(dòng)切斷加熱電源,保護(hù)樣品和設(shè)備安全。

2.過載保護(hù):對(duì)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行過載保護(hù),防止設(shè)備因過載而損壞。

3.缺水保護(hù):當(dāng)設(shè)備缺水時(shí),自動(dòng)停止運(yùn)行,防止干燒損壞設(shè)備。

4.漏電保護(hù):具備漏電保護(hù)功能,確保操作人員的安全。

5.壓力保護(hù):對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行壓力保護(hù),防止系統(tǒng)壓力過高或過低。

九、設(shè)備安裝與調(diào)試

1.安裝環(huán)境:設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中,地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。

2.電源連接:按照設(shè)備要求正確連接電源,確保電源電壓和頻率符合設(shè)備要求。

3.調(diào)試步驟:設(shè)備安裝完成后,進(jìn)行通電前檢查,確保各部件連接正確,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

通電后,進(jìn)行設(shè)備初始化設(shè)置,檢查控制器、傳感器等設(shè)備是否正常工作。

進(jìn)行空載運(yùn)行試驗(yàn),設(shè)定不同的溫度、濕度條件,檢查設(shè)備的升溫、降溫、加濕、除濕等功能是否正常,溫度和濕度的控制精度是否符合要求。

空載運(yùn)行試驗(yàn)合格后,進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn),將樣品放入試驗(yàn)箱內(nèi),按照試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn),觀察設(shè)備的運(yùn)行情況和樣品的變化情況。

十、售后服務(wù)

1.提供設(shè)備的安裝調(diào)試、培訓(xùn)操作等服務(wù)。

2.設(shè)備質(zhì)保期一般為  2 年,在質(zhì)保期內(nèi),對(duì)設(shè)備的質(zhì)量問題免費(fèi)維修和更換零部件。

3.質(zhì)保期后,提供長(zhǎng)期的維修服務(wù)和技術(shù)支持,收取合理的維修費(fèi)用和零部件成本費(fèi)。

4.定期回訪用戶,了解設(shè)備的使用情況,提供技術(shù)咨詢和建議。



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